pg游戏官网登录入口-25位行业领袖“论策”产业增长路径，OFweek2024动力电池产业年会圆满落幕
3月19日-20日，OFweek2024（第八届）动力电池产业年会暨行业年度评选颁奖典礼闪耀深圳。来自全球电池产业链的1000+行业嘉宾出席本次盛会，掀起头脑风暴，25位行业领袖“论策”产业链的发展战略与路径，为产业协同发展指明方向。（第一天盛况可点击链接查看：https://libattery.ofweek.com/2024-03/ART-36008-8120-30629444.html）
3月20日依旧人声鼎沸，在与会嘉宾及观众的热切期待中，由电池制造专场拉开序幕。
智造升级为产业发展注入新动能
锂电产业已经迈向TWh时代，下游产线对降本与效率的诉求不断升级，引发锂电设备升级迭代，进一步提升了锂电生产的自动化、智能化程度。
先导智能营销总经理叶正平发表了《拥抱全球新能源时代：全价值链+全生命周期的“新智造”》的主题演讲。
图：叶正平
叶正平表示，受全球电动化趋势及主要经济体的影响，2025年前，动力电池将进入TWh时代，储能电池行业发展迅速，2025年剑指万亿规模。未来，新能源智能制造将呈现规模化、智能化、低碳化、全球化的四大发展趋势。
对此，先导智能提出了“全价值链+全生命周期”的新能源智造解决方案。
先导智能是全球唯一一家拥有电芯至模组PACK整线、汽车电驱电机及储能系统解决方案的企业，服务全球客户，整线技术和工艺覆盖最广、规模最大，业务涵盖锂电池智能装备、光伏智能装备、3C智能装备、智能物流、汽车智能工厂、氢能智能装备、激光精密加工、半导体等八大领域，出货量多年全球第一，并在诸多领域做到行业第一。
未来，先导将携手行业同仁共同推动新能源行业的发展！
烽禾升研发总监阙知利发表了《电芯蓝膜替代方案之UV喷涂工艺技术突破》的主题演讲。
图：阙知利
阙知利表示，目前市场虽普遍使用蓝膜工艺，但随着工作电压和能量密度的大幅提升，蓝膜绝缘方案开始掉队。近一段时间，以BMW、CATL、BYD为首的多家新能源巨头开始转向一种全新的UV绝缘涂层方案，引发动力电池绝缘方案的新一轮升级，UV涂装工艺具有很大市场空间。
烽禾升研发突破电池表面UV喷涂工艺技术，保障电池表面具有优异的电绝缘性能，其与底材优异的附着能力，很高的粘接强度，更加有利于动力电池结构设计工程师实现精益化的CTC、CTP等新的电池包装配技术。
博世力士乐工厂自动化华南区经理赵剑发表了《与“锂”同行：深耕，拓展，未来》的主题演讲。
图：赵剑
赵剑表示，博世力士乐进入到锂电池行业，更多是因为与车厂的合作会非常多。基于这种情况，我们认为车厂现在出海，或者在做一些电池线，博世力士乐会做比较多的技术贡献。
在锂电池技术方面，博世力士乐可以在三个方面提供技术服务。
1、降本。现阶段新能源汽车的成本压力非常大，博世力士乐可以与合作伙伴在材料段、焊接段、集成段等方面做更灵活的配置，从配置角度降低成本。
2、 快速调试。电池工艺一直在持续迭代，考虑到人工调试成本、效率和质量要求，在迭代的过程中，控制系统更多需要的是快速调试（能力），博世力士乐可以在调试上做到图形化，持续降低下一代控制系统的成本。
3、 助力出海。赵剑表示，博世力士乐是欧洲企业，在项目实施标准上，相对来讲，与欧美标准亲和度比较高；在很多出海项目上面，力士乐具备成本优势。
博世力士乐的电机、驱动系统、输送系统等工业自动化产品组合，可满足极片生产、电芯生产、电池模组、电池包安装、下线测试及电池材料等制造生产的各个环节。
因时机器人CMO房海南发表了《微型伺服电缸助力锂电生产智能化》的主题演讲。
图：房海南
房海南表示，涂布机是锂电池生产核心设备，其功能是通过狭缝式涂布模头在基材上均匀涂抹浆料，制成正负极片。浆料涂抹的均匀度，决定了锂电池的充放电性能和寿命。而涂抹的速度则关乎着电池厂的产能。
传统狭缝式涂布模头受限于调节滑块间距小，只能手工调节，成为了限制锂电池生产难以跨越的鸿沟，微型伺服电缸的面世为狭缝式涂布模头的自动化改造带来了曙光！
因时机器人作为微型伺服电缸开创者，助力电池制造的A品率达到90%，开创锂电闭环涂布新时代，已有5个标准系列的众多产品可供选择，满足由窄至宽的不同间距需求。
房海南指出，微型伺服电缸是机器人、医疗器械、工业设备等精密机电设备的核心运动部件，作为一款市面上最小的微型精密伺服运动部件，微型伺服电缸还可以运用到高端医疗、新能源、3c半导体以及军工航天等领域中，促使器械、设备、工装治具等实现智能化升级。
思谋科技联合创始人兼产品总裁李睿宇发表了《工业AI检测助力锂电智造升级》的主题演讲。
图：李睿宇
李睿宇表示，全球整体锂电池出货量已达到TWh，其中国内动力电池增长20%，储能电池增长25%。同时，海外需求加速释放，海外建厂（欧美超65%）打造锂电成长第二曲线。
锂电AI质检广泛应用于锂电池生产的前、中、后段等多个核心工段及场景落地质检服务，助力锂电制造降本升级。
思谋科技打造出多款自研AI视觉检测产品及新能源AI质检解决方案，如SMore ViMo工业AI视觉检测平台、蓝膜电芯外观检测一体机、极耳翻折智能检测一体机、电池盖板外观检测一体机等，已通过规模化复制推广服务多个锂电行业头部客户，为新能源行业高质量、安全发展保驾护航。
大族锂电智能装备副院长李小婷发表了《激光精密焊接在动力电池领域的应用与思考》的主题演讲。
图：李小婷
李小婷表示，动力电池生产制造流程复杂，多道工序都采用了激光焊接工艺，使用激光焊接的环节主要包括：中道工序：极柱的焊接（包括极耳焊接）、转接片焊接、盖板密封焊接、注液口密封钉焊接等；后道工序：包括电芯模组的连接片焊接，以及模组盖板上的防爆阀焊接等。
目前电池激光焊接的材料主要是铝合金和紫铜，涉及到的激光器种类很多，对焊接工艺也提出了很高的要求。
大族锂电智能装备通过开展激光工艺研究，解决电池制造中的焊接技术难点，保证生产的高效性及使用的安全性。
科技与创新赋能新能源绿色低碳发展
科技、创新、绿色是3月20日下午的主旋律。
金羽新能创始人&总经理黄杜斌发表了《无负极锂金属电池的产业化》的主题演讲。
图：黄杜斌
根据《中国制造2025》，电池能量密度需在2025年达到400Wh/kg。然而，传统锂离子电池主要以石墨作为负极，电池的能量密度已基本达到理论极限。
黄杜斌称，基于锂金属电池体系，无负极技术通过采用超薄箔材作为负极，可以同时达到更安全，更高能量密度，更低制造成本的目标。其理论质量能量密度可达500Wh/kg，体积能量密度可达1500Wh/L。
黄杜斌指出，目前锂金属电池主要技术瓶颈包括电解液体系选择，负极表面改性，正极补锂等科学问题以及超薄铜箔快速切叠、体积膨胀、压力束缚等工艺问题。而在这些技术瓶颈中，金羽新能一一取得突破。
创明电池产品开发总监黄旸发表了《大圆柱电池的开发与思考》的主题演讲。
图：黄旸
大圆柱电池具有能量密度高、安全性能好、制造效率高、成本优势明显等特点，是未来电池结构的主要发展趋势。不过，目前大圆柱电池的开发处于初期阶段，各种工艺路线百花齐放，纷繁复杂，给人雾里看花的感觉。
黄旸博士结合创明电池的大圆柱开发经验，对目前大圆柱电池的开发路线和难点进行梳理，从产品的性能需求、成本管控、工艺难度等多维度对大圆柱电池未来的发展路线给出研判，给市场带来启示。
海目星高级研发总监张仁柯发表了《赋能新能源制造装配产品线》的主题演讲。
图：张仁柯
目前锂电行业面临电池工艺多样化、生产制程管控难度大、电池质量难以提升、运维成本高等痛点。
基于此，张仁柯提出标准化、快速换型、安全防护、提高产线OEE、粉尘控制、提高焊接质量、降低运维成本等解决方案，力求助力锂电行业更健康发展。
金晟新能源战略发展部部长胡林林发表了《退役电池回收市场发展现状及前景展望》的主题演讲。
图：胡林林
胡林林指出，目前电池回收市场是狼多肉少的市场，即企业方在诸侯割据，群雄逐鹿，而来料中退役动力电池占比过低。
2023年1-12月废旧锂电回收量累计达502385吨，其中废旧三元共回收200834吨，废旧磷酸铁锂回收292789吨，废旧钴酸锂8762吨。三元废料占比39.98%，磷酸铁锂废料占比58.28%，钴酸锂废料仅占比1.74%。
从回收企业看，工业和信息化部公示的符合废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件的白名单企业有156家，但天眼查显示，国内动力电池相关回收企业注册超过4万家。这就意味着目前许多动力电池回收料正在被非正规市场分流。
邦普循环ESC负责人盛倩玉发表了《DRT动力电池回收行业高质量发展实践》的主题演讲。
图：盛倩玉
新能源行业蓬勃发展，动力电池退役潮如期而至，全球环保隐忧凸显，挑战与机遇并存。国内外资源回收工艺路线不一，回收方式、回收效率、碳排、能耗差异较大，存在实质性的技术鸿沟。
这一背景下，盛倩玉介绍，邦普循环首创DRT，带动电池回收行业高质量发展的“双碳”理论与模式双创新。
合肥恒力 锂电技术部研发工程师王严威发表了《电池大回收，技术成焦点——废旧锂电池回收整线解决方案》的主题演讲。
图：王严威
王严威介绍，从材料到回收，合肥恒力为行业提供锂电池材料大产能智慧产线解决方案和锂电池再生利用回收整线解决方案，助力行业高质量持续发展。
随着王严威演讲结束，OFweek 2024（第八届）动力电池产业年会暨行业年度评选颁奖典礼圆满落下帷幕。
鸣谢：感谢烽禾升、大成精密、德方创域、博世力士乐、大华电子、耐帆包装、蓉矽半导体、卡洛维德、思谋科技、因时机器人、诚亿智能、奇点能源、优旦科技、曙光智算、钧能科技、EK工业空调、艾德克斯、同兴环保、亿兰科、深圳芯享、万全智能、双一力储能、大秦数能、恩智、熠速、福禄克、金晟新能源、新巨能、集和诚、晶科能源、首镭激光、唐纳森、研华科技、宝投集团，共34家产业链杰出企业对本次大会的倾情赞助。
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